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閥門鉆床大型動梁技術要點和直線電機進給驅動發(fā)展

發(fā)布時間:2020-12-24  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  其一新技術、閥門機床大型動梁技術要點
  1、大型動梁部件的加工聯(lián)動技術
  在國內動梁產品中共創美好,多采用液壓平衡動梁趨勢,但是由于受到液壓波動的影響,動梁無法參與加工聯(lián)動預判,導致理論上Z軸加W軸的加工行程,實際只有Z軸行程可以在加工聯(lián)動中實現(xiàn),大行程的加工只能通過多次的動梁移動調解製度、多次的接刀加工才能完成深入,影響加工效率和精度。針對此問題統籌推進,一般采用大型動梁重錘平衡技術行業內卷,動梁參與加工聯(lián)動可在Z軸方向上增加加工行程超過一倍,擴大加工范圍重要作用,產品復合加工的效率和精度高質量。
  2、大型動門動梁的同步控制技術
  一般大型機床的龍門柱兩邊采用相同的傳動和驅動系統(tǒng)很重要,但是移動部件一般由動門、動梁和切削頭這類部件所構成,并不能形成對稱的結構保護好,因此運行過程中受力和受熱均不對稱能力和水平,導致出現(xiàn)各種不穩(wěn)定的擾動,往往也難以動門動梁框架移動的同步協(xié)調充足,進而導致發(fā)生機械耦合註入了新的力量,這可能損壞動門動梁框架或驅動部件。尤其是對于大跨度動門動梁結構異常狀況,龍門框架運動的不協(xié)調所產生的不良后果尤為嚴重說服力。
  針對大型多龍門復合機床,動門動梁的同步驅動應滿足同步位置精度和進給更多可能性,需要實現(xiàn)動門動梁兩端進給裝置在速度深刻變革、加速度、位置的三重動態(tài)同步分析,以提高雙驅同步的靜態(tài)至關重要、動態(tài)性能質量。由于在多個回路間存在著強烈的耦合和諸多不確定性,因此研究新的同步進給控制技術表示。為此不久前,一方面通過研究驅動控制系統(tǒng)的動態(tài)響應特性,優(yōu)化控制參數(shù)質生產力,測試與分析同步控制性能機構,確定較佳的同步進給控制策略及其實現(xiàn)技術,實現(xiàn)速度背景下、位置多種場景、加速度的三重動態(tài)同步;另一方面開展試點,通過導軌間隙和導軌螺距誤差的動態(tài)補償集中展示,長導軌制造和裝配誤差,熱變形所引起的導軌間隙和導軌螺距動態(tài)不對稱誤差廣泛關註,進一步提高同步控制精度改造層面。
  閥門專機選型的決策依據(jù)為:工件裝夾便捷化、加工各項要求、生產效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等大面積,閥門專機選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率優勢與挑戰、加工精度集成應用、定位精度和主軸轉速等。
  其二問題分析、發(fā)展閥門機床直線電機進給驅動
  近年來迎來新的篇章,機床制造基礎和共性技術研究不斷加強,產品與技術研究同步推進不負眾望。機床產品的性設計與性能試驗技術共同學習、多軸聯(lián)動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升。數(shù)字化設計技術研究成果在數(shù)控坐標撞床推動並實現、立式加工中心等產品設計上進行實際應用;多誤差實時動態(tài)綜合補償和嵌入式數(shù)控系統(tǒng)誤差補償?shù)溶浻布到y(tǒng)在多個企業(yè)、多個產品上進行了示范應用更加完善,使閥門機床精度了明顯提升薄弱點。無需任何中間轉換裝置實現(xiàn)電能向直線運動機械能的直接轉換,就是直線電機精準調控,結構簡單應用優勢、磨損少、噪音小以及組合性強是其主要的優(yōu)點信息化。交流直線電機是當前在數(shù)字機床上普遍應用的設備發展需要,這種設備有直線感應電機和永磁直線同步電機兩種,直線感應電機成本較低全方位,并且受到外界干擾影響的程度較低信息,同時也可以抗電磁干擾;永磁直線同步電機同時具備直線電機和永磁電機的優(yōu)點管理,響應廣泛關註、體積小、推力能量大,所以是當前直線進給系統(tǒng)的覆蓋。

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