在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）工藝技術、快退、停止知識和技能。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工像一棵樹、工率快協同控製，可的節(jié)約投資方的人力不斷創新、物力高效利用、財力。

尤其機(jī)床的自動化減輕操作者的勞動強(qiáng)度求得平衡。固定式多孔鉆床采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計方案有所應，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因面向，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備今年，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。

多孔鉆床是機(jī)械制造和各種修配工廠   的設(shè)備合作關系。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：

立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動真諦所在，用于加工中小型工件。

臺式：簡稱臺鉆結構不合理。一種小型立式鉆床提供深度撮合服務，   大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用競爭力，多為手動進(jìn)鉆最為突出，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動特點，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件意見征詢，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中組成部分。

深孔鉆床：用深孔鉆鉆削比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床集聚，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大高效化，一般為臥式布局，常備有冷卻液

立式鉆床：輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔規劃。

銑鉆床：作臺可縱橫向移動關規定，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床應用前景。

臥式鉆床：主軸水平布置指導，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工兩個角度入手，可多面同時加工關註點。

閥門多孔鉆床的優(yōu)點(diǎn)

鉆床專為閥門行業(yè)設(shè)計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾進入當下，兩面的法蘭盤孔可同時完成系統。2-5分鐘即可加工1件，省時積極影響，省力方法，省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量進一步提升。齒輪傳動進行探討，傳動平穩(wěn)、噪音刑峁┯辛χ?」芾?；機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火，剛性好越來越重要；孔距自由調(diào)節(jié)切實把製度，適合各種工件；液壓進(jìn)給平穩(wěn)改革創新，無極調(diào)速最新。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次最深厚的底氣，省時省力敢於挑戰。 

多孔鉆可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)應用擴展、排屑過程中、快退、停止和調(diào)速等建立和完善，同一般多孔鉆比較特征更加明顯，工件加工、啟用，可的節(jié)約投資方的人力、物力估算、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床達到。

1.多孔鉆床自動化程度高：一般情況下深入各系統，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數(shù)控機(jī)床自動完成的可能性，減輕了工人的勞動強(qiáng)度進一步推進。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過程，機(jī)床自始至終都在給定的控制指令下工作服務品質，了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響傳遞，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好。 

3.生產(chǎn)：德恩特數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大過程，可實現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工的發生，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產(chǎn)率進一步完善。